铁线工艺品厂家温馨提示：外表处置的根本过程大致分为三个阶段：前处置，中间处置和后处置。
1.1前处置
零件在处置之前，水平不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处置带来很大艰难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时以至使零件部分或整个外表不能取得镀层或膜层，还会污染电解液，影响外表处置层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、部分维护、装挂、加辅助电极等。
1.2中间处置
是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是外表处置的中心，外表处置质量的好坏主要取决于这一阶段的处置。
1.3后处置
是对膜层和镀层的辅助处置。
电镀专业术语---电镀过程根本术语
2.1分散才能
在特定条件下，一定溶液使电极(通常是阴极)镀层散布比初次电流散布所取得的结果更为平均的才能。亦称均镀才能。
2.2掩盖才能
镀液在特定条件下凹槽或深孔处堆积金属的才能。亦称深镀才能。
2.3阳极
可以承受反响物所给出电子的电极，即发作氧化反响的电极。
2.4不溶性阳极
在电流经过时，不发作阳极溶解反响的电极。
2.5阴极
反响于其上取得电子的电极，即发作复原反响的电极。
2.6电流密度
单位面积电极上经过的电流强度，通常以A/dm2表示。
2.7电流密度范围
能取得合格镀层的电流密度区间。
2.8电流效率
电极上经过单位电量时，其一反响构成之产物的实践重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9阴极性镀层
电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10阳极性镀层
电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11阳极泥
在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12堆积速度
单位时间内零件外表堆积出金属的厚度。
2.13初次电流散布
在电极极化不存在时，电流在电极外表上的散布。
2.14活化
使金属外表钝化状态消逝的作用。
2.15钝化
在一定环境下使金属外表正常溶解反响遭到严重障碍，并在比拟宽的电极电位范围内使金属溶解反响速度降到很低的作用。
2.16氢脆
由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而惹起的脆性。
2.17PH值
氢离子活度aH+的常用对数的负值。
2.18基体资料
能在其上堆积金属或构成膜层的资料。
2.19辅助阴极
为了消弭被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而呈现的毛刺和烧焦等缺点，在该部位左近另加某种外形的阴极，用以耗费局部电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
2.20辅助阳极
除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件外表上的电流散布而运用的辅加阳极。
2.21电解
使电流经过电解质溶液而在阳极，阴极惹起氧化复原反响的过程。
2.22极化
当电流经过电极时，电极电位发作偏离均衡电位的现象。
2.23皂化反响
油脂在碱性条件下的水解反响。
2.24阴极极化
直流电经过电极时，阴极电位偏离均衡电位向负的方向挪动的现象。
2.25槽电压
电解时，电解槽两极之间的总电位差。
电镀专业术语-镀覆办法术语
3.1化学钝化
将制件放在含有氧化剂的溶液中处置，使外表构成一层很薄的钝态维护膜的过程。
3.2化学氧化
经过化学处置使金属外表构成氧化膜的过程。
3.3电化学氧化
在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件外表构成一层具有防护性，装饰性或其它功用氧化膜的过程。
3.4电镀
应用电解原理，使金属或合金堆积在制件外表，构成平均、致密、分离力良好的金属层的过程。
3.5转化膜
对金属停止化学或电化学处置所构成的含有该金属之化合物的外表膜层。
3.6钢铁发蓝(钢铁化学氧化)
将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于外表构成通常为蓝(黑)色的薄氧化膜的过程。
3.7冲击电流
电流过程中经过的瞬时大电流。
3.8光亮电镀
在恰当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
3.9合金电镀
在电流作用下，使两种或两种以上金属(也包括非金属元素)共堆积的过程。
3.10多层电镀
在同一基体上先后堆积上几层性质或资料不同的金属层的电镀。
3.11冲击镀
在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电堆积出金属薄层，以改善随后堆积镀层与基体间分离力的办法。
3.12磷化
在钢铁制件外表上构成一层不溶解的磷酸盐维护膜的处置过程。
3.13热抗散
加热处置镀件，使基体金属和堆积金属(一种或多种)扩散构成合金的过程。
电镀专业术语-镀前处置和镀后处置术语
4.1化学除油
在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用肃清制件外表油污的过程。
4.2电解除油
在含碱溶液中，以制件作为阳极或阴极，在电流作用下，肃清制件外表油污的过程。
4.3出光
在溶液中短时间浸泡，使金属构成光亮外表的过程。
4.4机械抛光
借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以进步金属制件外表光亮度的机械加工过程。
4.5有机溶剂除油
应用有机溶剂肃清制件外表油污的过程。
4.6除氢
将金属制件在一定温度下加热处置或采用其它办法，以驱除在电镀消费过程中金属内部吸收氢的过程。
4.7退镀
将制件外表镀层退除的过程。
4.8弱浸蚀
电镀前，在一定组成溶液中除去金属制件外表极薄的氧化膜，并使外表活化的过程。
4.9强浸蚀
将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀溶液中，以除去金属制件外表上氧化物和锈蚀物的过程。
4.10镀前处置
为使制件材质暴显露真实外表，消弭内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处置。
4.11镀后处置
为使镀件加强防护性能，进步装饰性能及其它特殊目的而停止的(诸如钝化、热熔、封锁和除氢等?怼?nbsp;
电镀专业术语-资料和设备术语
5.1阳极袋
用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以避免阳极泥渣进入溶液用的袋子。
5.2光亮剂
为取得光亮镀层在电解液中所运用的添加剂。
5.3阻化剂
可以减缓化学反响或电化学反响速度的物质。
5.4外表活性剂
在添加量很低的状况下也能显著降低界面张力的物质。
5.5乳化剂
能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之构成乳浊液的物质。
5.6络合剂
能与金属离子或含有金属离子的化合物分离而构成络合物的物质。
5.7绝缘层
涂于电极或挂具的某一局部，使该部位外表不导电的资料层。
5.8挂具(夹具)
用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中停止电镀或其他处置的工具。
5.9润湿剂
能降低制件与溶液间的界面张力，使制件外表容易被润湿的物质。
5.10添加剂
在溶液中含有的能改良溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。
5.11缓冲剂
可以使溶液PH值在一定范围内维持根本恒定的物质。
5.12挪动阴极
采用机械安装使被镀制件与极杠一同作周期性往复运动的阴极。
电镀专业术语-测试和检验相关术语
6.1不连续水膜
通常用于外表被污染所惹起的不平均润湿性，使外表上的水膜变的不连续。
6.2孔隙率
单位面积上针孔的个数。
6.3针孔
从镀层外表直至底层掩盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极外表上的某些点的电堆积过程遭到障碍，使该处不能堆积镀层，而四周的镀层却不时加厚所形成。
6.4变色
由于腐蚀而惹起的金属或镀层外表色泽的变化(如发暗、失色等)。
6.5分离力
镀层与基体资料分离的强度。
6.6起皮
镀层成片状脱离基体资料的现象。
6.7剥离
某些缘由(例如不平均的热收缩或收缩)惹起的外表镀层的破碎或零落。
6.8桔皮
相似于桔皮波纹状的外表处置层。
6.9海绵状镀层
在电镀过程中构成的与基体资料分离不结实的疏松多孔的堆积物。
6.10烧焦镀层
在过高电流下构成的颜色黑暗、粗糙、松懈等质量不佳的堆积物，其中常含有氧化物或其他杂质。
6.11麻点
在电镀或腐蚀中，与金属外表上构成的小坑或小孔。
6.12粗糙
在电镀过程中，由于种种缘由形成的镀层粗糙不润滑的现象。
6.13镀层钎焊性
镀层外表被熔融焊料润湿的才能。

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