减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声。经由反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必需对出产的各个环节进行综合管理，才能有效降低齿轮传动的噪声。

　　1、控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必需控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要不乱达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒梭，要谨防齿根凸台。

　　2、控制原材料的质量：高质量原材料是出产高质量产品的条件前提，我公司用量最大的材料40Cr和45钢制造齿轮。不管通过何种途径，原材料到厂后都要经由严格的化学成分检修、晶粒度测定、贞洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，进步齿形加工中的质量。

　　3、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
　　（1）软化钢件以便进行切削加工；
　　（2）消除残余应力；
　　（3）细化晶粒，改善组织以进步钢的机械机能；
　　（4）为终极能处理作好组织上的预备。应留意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度平均，以及采用工位用具，使工件平均地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序铺排在热处理后进行。齿轮的终极热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲惫极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、平均加热、缓慢冷却。

　　4、保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；假如超差而又在孔的设计要求范围内，必需分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。

　　5、切齿加工措施：对外购的齿轮刀具必需进行检修，必需达到AA级要求。齿轮刀具刃磨后必需对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检修。在不影响齿轮强度的条件下，进步齿顶高系数，增加0.05~0.1m,，改善刀具齿顶高系数，避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。风机噪声它是机械透风式冷却塔最主要的噪声源，该噪声是空气动力噪声，包括湍流噪声和旋转噪声。根据空气动力噪声源的理论分析可知，湍流噪声的声强与气流相对速度的六次方成正比，也与叶片外形等有关，具有连续的频谱特性。旋转噪声是叶片旋转时形成脉动产生的，它与叶片数、气体流量、静压等有关，它的频谱呈低中频特性。切齿设备每年要进行一次精度检查，达不到要求的必需进行维修。操纵者亦要常常进行自检，特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。刀具的安装精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必需在丙顶类定位下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺母必需保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。

　  6、文明出产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的铁线工艺品厂家在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。（1）齿轮轴类零件，滚齿后齿部立刻套上专用的塑料保护套后转入下道工序，并带着专用的塑料保护套入库和发货。（2）进行珩齿工艺，降低齿面粗拙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。

　　7、采取其它材料及热处理、表面处理方式：（1）可利用粉末冶金成型技术，齿轮成型后齿部高频淬火。（2）采用墨铸铁，齿轮切削加工后，再进行软氮化处理。（3）采用40Cr材料，齿轮切削功工后，采用软氮化处理或齿部镀铜处理。综合所述，要根治齿轮传动噪声，齿轮材料及热处理是要本，齿坯精度是保证，齿轮精度是枢纽，文明出产是基础。

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